Вам нужно знать точное состояние ваших металлоконструкций. Безопасность и долговечность зданий, мостов и оборудования зависят от прочности их соединений. Мы проводим неразрушающий контроль (НК) сварных, разъемных (болтовых) и неразъемных (например, клепаных) соединений. Вы получаете точные данные о дефектах, не разрушая и не повреждая сам материал.
Мировой рынок услуг НК продолжает расти. Аналитики прогнозируют, что в 2025 году его объем превысит 35 миллиардов долларов. Это показывает, что бизнес во всем мире признает ценность своевременной диагностики для предотвращения аварий.
Неразрушающий контроль (НК)
Что такое неразрушающий контроль (НК)?
Неразрушающий контроль — это комплекс методов для проверки материалов и соединений без их повреждения. Мы "смотрим" внутрь металла, сварных швов и болтовых креплений.
Зачем вам нужен НК?
Вы экономите деньги. Предотвращение аварии всегда дешевле, чем устранение ее последствий и простой оборудования. Вы соблюдаете требования (ГОСТ, ПБ, Технических Регламентов). Вы обеспечиваете безопасность людей на объекте.
Какие задачи решает НК?
Мы находим внутренние и поверхностные дефекты. Это трещины, поры, непровары, шлаковые включения, коррозия и отслоения. По итогам проверки вы получаете полное техническое заключение о пригодности конструкции к безопасной эксплуатации.
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
ВИК — это первый и обязательный шаг любого обследования. Он позволяет выявить до 90% всех видимых дефектов до применения более сложных методов.
Как мы проводим ВИК?
Наш аттестованный специалист осматривает соединение. Он использует точные измерительные приборы, шаблоны, лупы и эндоскопы. Мы проверяем геометрию швов, размеры катетов, зазоры в разъемных соединениях. Мы ищем поверхностные трещины, коррозию, прожоги и деформации.
Преимущества ВИК
Это самый быстрый и экономичный метод. Он дает общее представление о качестве монтажа и состоянии конструкции. Мы используем визуальный контроль как основу для назначения других, более углубленных методов НК.
Ультразвуковой контроль (УК)
Мы используем ультразвук, чтобы найти дефекты глубоко внутри материала. Метод основан на прохождении звуковых волн высокой частоты через металл и их отражении от границ дефектов.
Поиск скрытых дефектов
УК находит то, что невозможно увидеть глазом. Он обнаруживает внутренние трещины, непровары в корне шва, поры и расслоения металла. Это один из самых точных методов для оценки качества сварных швов.
Когда нужен УК?
Вы используете ультразвуковой контроль для самых ответственных конструкций. Он обязателен при обследовании несущих балок, ферм, сосудов под давлением и грузоподъемных механизмов. Мы также применяем его для измерения фактической толщины металла, поврежденного коррозией.
Магнитный контроль (МК)
Магнитные методы, такие как магнитопорошковый контроль, мы применяем для деталей из ферромагнитных материалов. Это большинство строительных и конструкционных сталей.
Как работает магнитный метод?
Мы намагничиваем проверяемый участок. Затем наносим на него сухой магнитный порошок или специальную суспензию. Если в металле есть поверхностная или подповерхностная трещина, порошок скапливается над ней. Он создает четкий видимый рисунок дефекта.
Ограничения метода
МК выявляет только те дефекты, которые выходят на поверхность или находятся близко к ней. Он не работает на цветных металлах (алюминий) или аустенитных нержавеющих сталях.
Капиллярный контроль (ПK)
Капиллярный контроль, или цветная дефектоскопия, выявляет мельчайшие поверхностные дефекты. Он работает там, где не справляются другие методы.
Выявление тонких трещин
Этот метод находит микротрещины, которые не видны даже при ВИК. Он подходит для любых непористых материалов: черные металлы, цветные металлы (алюминий, титан), нержавеющая сталь, а также керамика и некоторые пластики.
Процесс капиллярного контроля
Процесс прост, но требует аккуратности.
- Очистка: мы тщательно очищаем и обезжириваем поверхность.
- Нанесение: мы наносим специальную жидкость, пенетрант. Благодаря капиллярному эффекту она проникает во все мельчайшие трещины.
- Удаление: мы убираем излишки пенетранта с поверхности.
- Проявка: мы наносим проявитель. Он “вытягивает” пенетрант из трещин, образуя яркие, хорошо видимые индикаторные следы.
Почему вы доверяете контроль нам?
Мы обеспечиваем точность и достоверность результатов. Вы получаете данные, на основе которых можно принимать взвешенные технические решения.
Наша лаборатория и специалисты
У нас есть собственная аттестованная лаборатория НК. Все наши дефектоскописты имеют II или III уровень квалификации и большой опыт работы на промышленных и строительных объектах. Они строго следуют методикам и стандартам.
Гарантия соответствия
Мы работаем строго по действующим стандартам ГОСТ. По результатам обследования вы получаете официальное заключение. Этот документ имеет полную юридическую силу и принимается всеми надзорными органами. Свяжитесь с нами для расчета стоимости обследования вашего объекта.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Частота зависит от типа конструкции, условий ее эксплуатации и требований нормативных документов. Для опасных производственных объектов (ОПО) существует строгий график плановых обследований. Мы также проводим контроль после монтажа, ремонта или при продлении срока службы.
Не существует “самого точного” метода. Каждый метод решает свою задачу. Ультразвук хорош для поиска внутренних дефектов, магнитный и капиллярный методы ищут поверхностные. Мы подбираем комбинацию методов, которая дает вам полную картину состояния объекта.
Да. Вы получаете полное техническое заключение с описанием методик, перечнем проверенных соединений, картами дефектов и выводами о пригодности конструкции к эксплуатации.
В большинстве случаев да. Методы НК не требуют остановки всего производства. Однако для некоторых методов (как УК) может потребоваться подготовка поверхности или кратковременный локальный вывод оборудования из работы.
Сроки зависят от объема работ, типа конструкций и сложности доступа. Визуальный контроль проходит быстро. Ультразвуковой и капиллярный контроль требуют больше времени на подготовку и проведение. Мы всегда согласовываем график работ заранее.
Нет. Мы контролируем основной металл конструкций (на предмет коррозии, расслоений), разъемные болтовые соединения (на предмет затяжки, наличия трещин в болтах) и неразъемные клепаные соединения.
